Dobra kakovost izhaja iz proizvodnje

Čeprav je blago drago, si ne upamo zmanjšati materialnih virov, če je predelava zapletena, pa ne upamo varčevati z delovno silo.

Kot proizvajalec PCB, katerega neposredni materiali predstavljajo več kot 60 odstotkov stroškov, je čarobno orožje za izboljšanje konkurenčnosti zmanjšanje stroškov. Ker so znani dobavitelji materiala v industriji v bistvu podjetja, ki kotirajo na borzi, je cena pregledna in je malo prostora za pogajanja. Če izberemo druge cenejše proizvajalce, kakovosti izdelka ne moremo zagotoviti.

Izdelki Sihui Fuji so večinoma industrijski PCB-ji, vključno z industrijskim nadzorom, avtomobilsko elektroniko, transportom in zdravljenjem itd. Dolgoročna stabilnost izdelkov ima višje zahteve kot potrošniška elektronika.

Iz najboljših sestavin lahko naredite okusno jed. Visokokakovostni materiali so osnova za proizvodnjo visoko kakovostnih PCB.

Izberemo znane dobavitelje materiala v panogi in vzpostavimo celovit mehanizem vhodne kontrole, skladiščenja in manipulacije ter ravnanja z odvečnim materialom. Zagotovite, da so materiali, poslani v proizvodno linijo, pregledani in znotraj kvalificiranega proizvodnega cikla.

Proizvodna linija prejme ustrezne materiale, prejme vhodni pregled in potrdi, da videz, specifikacija in model materialov ustrezajo zahtevam izdelka.

Postopek je kontinuirana in hitra proizvodnja. Majhna napaka lahko povzroči razrez serijskih izdelkov.

PCB je izdelek po meri. Različni izdelki strank imajo različne scenarije uporabe, različne rešitve in kompleksne zasnove izdelkov. Proizvodno linijo je treba nenehno prilagajati, da izpolnjuje različne zahteve glede debeline bakra, širine linije, nadzora impedance itd.

S hitro prilagoditvijo zelo prilagodljive proizvodne linije za proizvodnjo izdelkov različnih specifikacij in modelov je test sposobnost nadzora procesa. Kontrolna točka, ki je relativno stabilna med različnimi spremenljivkami, se v tovarni PCB imenuje standardizirano delovanje.

Poiščite standarde pri početju stvari, postavite standarde brez standardov, prakticirajte standarde in oblikujte navade.

Postopek izdelave PCB je dolg in zapleten. Če ni standardizirane reference, standardiziranega delovanja in standardiziranega odboja, potem nimamo kje slediti, kdaj se pojavi nenormalnost.

Podjetje je s procesom vzpostavilo popoln standardni sistem, ga strogo izvajalo, nenehno izboljševalo in optimiziralo med postopkom implementacije ter ohranjalo spiralo PDCA.

S standardizacijo lahko zaposleni najdejo standarde v primeru težav. Ali ni standarda? Ustavite se in poročajte; Če obstaja standard, naredite to v skladu s standardom. Če se med postopkom odkrijejo težave, se ustavite in obvestite odgovorno osebo. Spremenite standard.

Sistem standardizacije določa, kaj delati in česa ne, tako da je upravljanje spletnega mesta preglednejše in enostavnejše na prvi pogled. Zaposleni nimajo prevelike izbire motenj in skrbijo za hitro delovanje proizvodne linije pod zastavljenimi optimalnimi pogoji. Za ključne dejavnike, ki vplivajo na dolgoročno zanesljivost, kot je CAF, s tehničnimi inovacijami, optimizacijo procesa, spremljanjem celotnega procesa, vizualnim upravljanjem, preizkusom zanesljivosti itd., nadzorujte kontrolne točke hrapavosti vrtanja, kompaktnosti galvanizacije, enakomernosti jedkanja in ionska čistost za zagotavljanje neprekinjenega visokokakovostnega izpisa.

Dobra kakovost izhaja iz proizvodnje. Poleg uvajanja napredne proizvodne opreme, postavljanja strogih inšpekcijskih pogojev, optimizacije poteka proizvodnega procesa, krepitve spletne samokontrole in potrditve bo izdelek v stabilnem in nadzorovanem stanju takoj, ko bo vstopil v proizvodno linijo. Rezultati tega stanja bodo znani z zgodnjim načrtovanjem, tudi brez prve potrditve odbora.