Razlogi in rešitve za peskanje PCB
Pustite sporočilo
Peskanje PCB se nanaša na mehurjenje bakrene folije, mehurjenje plošče, razslojevanje ali potapljanje, spajkanje z valovi, reflow spajkanje itd. na končnem PCB zaradi termičnega ali mehanskega delovanja med obdelavo PCB, kar se nanaša na pojav toplotnega šoka. Pretikanje bakrene folije, rezanje vezij, pretikanje plošč, plastenje itd. postanejo eksplozivni robovi.
Peskanje tiskanega vezja je ključno vprašanje kakovosti, ki vpliva na zanesljivost plošče, vzroki zanj pa so razmeroma zapleteni in raznoliki. Glavni razlogi za nastanek mehurjev so težave v proizvodnem procesu, kot so nezadostna toplotna odpornost plošče, visoka delovna temperatura in dolg čas segrevanja. Razlogi so:
1. Če plošča ni popolnoma utrjena, bo toplotna odpornost plošče padla. Če je tiskano vezje obdelano ali izpostavljeno termičnemu šoku, je na bakrenem laminatu enostavno nastati mehur. Razlog za nezadostno utrjevanje plošče je lahko posledica nizke temperature izolacije med postopkom lepljenja, premajhnega časa izolacije in nezadostne količine utrjevalnega sredstva.
Pri večplastnih stiskalnicah PCB je treba prepreg po odstranitvi s hladnega substrata hraniti pri temperaturi 24 ur v zgoraj omenjenem klimatskem okolju, preden prepreg razrežete in laminirate na notranjo ploščo. Po končanem laminiranju ga je treba v eni uri poslati v stiskalnico na laminiranje. To je namenjeno preprečevanju absorpcije vlage preprega, kar povzroča bele vogale, mehurčke, razslojevanje, toplotni šok in druge pojave v laminiranih izdelkih. Po zlaganju in dovajanju v stiskalnico je mogoče najprej izpustiti zrak, nato pa stiskalnico zapreti. To močno pripomore k zmanjšanju vpliva vlage na izdelek.
2.Če plošča med skladiščenjem ni ustrezno zaščitena, bo vpijala vlago. Če se med postopkom izdelave PCB sprosti, je plošča nagnjena k pokanju. Tovarne morajo neuporabljene plošče, prevlečene z bakrom, po odprtju ponovno zapakirati, da zmanjšajo vpijanje vlage na ploščah tiskanih vezij.
3. Pri uporabi bakrenih plošč z nižjo TG za izdelavo tiskanih vezij z višjimi zahtevami glede toplotne odpornosti lahko nizka toplotna odpornost plošče povzroči težave s peskanjem podlage. Nezadostno utrjevanje plošče lahko tudi zmanjša njen TG, kar lahko zlahka povzroči, da plošča poči ali postane temno rumena med proizvodnjo PCB.
V zgodnji proizvodnji izdelkov FR-4 je bila uporabljena samo epoksidna smola Tg135. Če je postopek izdelave nepravilen, je TG substrata pogosto okoli 130 stopinj. Da bi izpolnili zahteve uporabnikov PCB, lahko Tg univerzalne epoksi smole doseže 140 stopinj. Če pride do težav s postopkom tiskanega vezja ali če plošča postane temno rumena, lahko pride v poštev epoksidna smola z visoko vsebnostjo Tg.
Zgornja situacija je pogosta pri sestavljenih izdelkih CEM-1. Na primer, proces tiskanega vezja izdelkov CEM-1 lahko povzroči razpoke in plošča je lahko temno rumena. To stanje ni povezano samo s toplotno odpornostjo lepilne plošče FR-4 na površini izdelka CEM-1, ampak tudi s toplotno odpornostjo smolnega kompozita materiala papirnega jedra.
4. Če je črnilo, natisnjeno na materialu za označevanje, gosto in naneseno na površino v stiku z bakreno folijo, črnilo ni združljivo s smolo, kar zmanjša oprijem bakrene folije in naredi podlago nagnjeno k kvarjenju, kar lahko povzroči peskanje.
