Uvedba inšpekcije QC

QC tiskanih vezij je eden od ključnih korakov za zagotavljanje kakovosti tiskanih vezij in njegov pomen je samoumeven.

 

Glavna vsebina tiskanega vezja QC vključuje naslednje vidike:

 

1. Pregled rezine

Izvedite presojo kakovosti in predhodno analizo vzrokov za napake pri rezanju. Na primer, razpoke na prevleki, plastenje sten lukenj, stanje spajkalne prevleke, debelina vmesnega sloja, debelina prevleke, debelina prevleke lukenj, bočna korozija, širina obroča notranje plasti, prekrivanje vmesnega sloja, kakovost prevleke, hrapavost sten luknje itd. Mikrorezi, izdelani s tehnologijo mikrorezov tiskanega vezja lahko uporabite za preverjanje debeline, števila plasti, velikosti odprtine skozi luknjo in kakovosti skozi luknjo notranjih žic v spajkalnih spojih PCBA. Uporabljajo se lahko tudi za preverjanje notranjih praznin, statusa povezovanja vmesnikov in vrednotenje kakovosti omočenja spajkalnih spojev PCBA.

 

2.Preskus varljivosti

Preizkušanje spajkanja je namenjeno končnim izdelkom tiskanih vezij, pred odpremo pa fizikalni laboratorij izvede preskus spajkanja.

 

Med proizvodnim procesom se ne bo izvajalo testiranje sposobnosti spajkanja, ker je površina vezja še vedno bakrena. Šele po nanosu spajkalne maske za svileni zaslon bodo izpostavljene spajkalne blazinice podvržene površinski obdelavi (kot je nanos zlata, obdelava s pršenjem kositra itd.). Po končani površinski obdelavi bo končni izdelek podvržen testiranju sposobnosti spajkanja, da se preveri, ali so spajkalne ploščice dobro spajkane.

 

Preskus spajkanja tiskanega vezja je pogosto uporabljena metoda za odkrivanje, ali je površino vezja enostavno variti. Ta test lahko učinkovito oceni učinkovitost varjenja tiskanih vezij, vključno z dobro toplotno prevodnostjo, gladkostjo površine in penetracijo spajkalnih ploščic.

 

Uporabite varilne parametre, prilagojene različnim varilnim postopkom, da ocenite odpornost tiskanih vezij na vročino in udarce. To lahko dosežemo tako, da na ploščo položimo spajkalne blazinice in uporabimo določeno temperaturo in silo. Med postopkom testiranja bosta ovrednotena omočljivost in pretočnost spajkalnih blazinic, da se zagotovi njihova popolna integracija s tiskanim vezjem. Hkrati je moč in povezljivost spajkalnih spojev mogoče oceniti, da se ugotovi njihova zanesljivost med dolgotrajno uporabo.

 

Slika: 45 stopinjski prerez

 

Slika: Potopitev v olje

 

3. Preskus toplotnega šoka

Preskus termičnega šoka PCB je zelo pomemben test pri nadzoru kakovosti PCB. Ta preskus testira toplotno odpornost in stabilnost tiskanih vezij tako, da jih izpostavi hitrim temperaturnim spremembam pri ekstremnih temperaturah.

 

a. Eksperimentalna načela

Preskus toplotnega šoka je nekakšna preskusna metoda, pri kateri se preskusni predmet zamenja iz okolja z visoko temperaturo v okolje z nizko temperaturo in nato iz okolja z nizko temperaturo v okolje z visoko temperaturo, preskus pa se v tem ciklu izvaja neprekinjeno. Ta poskus simulira uporabo elektronskih izdelkov v ekstremnih temperaturnih okoljih za testiranje stabilnosti in vzdržljivosti tiskanih vezij v temperaturnih pogojih, ki zahtevajo dolgoročno delovanje.

 

b. Eksperimentalne metode

Metoda preskusa toplotnega šoka vezja je, da preizkušanec postavite v laboratorij, nadzirate temperaturo od visoke do nizke in nato do visokega cikličnega načina ter vsakič vzdržujete ravnotežje 30 minut ali 1 uro. Določen čas se prilagodi glede na dejanske potrebe. Da bi ohranili točnost eksperimentalnih rezultatov, mora imeti laboratorij dobro filtriranje in nadzorno okolje, kot je nadzor sobne temperature, vlažnosti, stanja vakuuma itd.

 

c. Eksperimentalni rezultati

Rezultat preskusa toplotnega šoka vezja je oceniti njegovo stabilnost in vzdržljivost z opazovanjem videza in električnih lastnosti preskušanca. Po končanem poskusu je treba na preskušancu preveriti znake pokanja spajkalnega spoja, taljenja vezja, razpokanja kovinske plasti ali drugih vidnih poškodb.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) se drži ničelnega odliva pokvarjenih izdelkov, ostaja odgovoren do strank, prestreže pokvarjene izdelke znotraj podjetja, strankam zagotavlja samo visokokakovostne izdelke, izpolnjuje njihove zahteve glede kakovosti, nenehno spodbuja izboljšanje kakovosti v podjetju in ustvarja visokokakovostnega proizvajalca tiskanih vezij.